液压系统作为挖掘机的动力生命线，利用液压油作为传动介质，将发动机的机械能输出转换为高压液压能。这些能量随后通过控制元件精确分配到液压缸和行走电机等执行器，完成包括吊臂升降、铲斗挖掘、转向和移动等一系列重型操作。其中，主泵和多向阀是液压系统的核心两个部件，直接决定机器的运行效率、运动平稳性和负载能力。它们也是日常故障排查的关键目标，大多数液压系统故障可以通过关注这两个部件来解决。

作为系统的动力源，主泵大多采用斜板轴向可变排量活塞泵。其核心功能是完成能量转换，并根据负载大小自动调整流量，轻负载时提升速度，重负载时增强力，平衡作业效率和挖掘功率。主泵故障大多是普遍存在的问题，通常表现为整体运动缓慢且微弱、异常噪音和过热。根本原因通常是油吸管泄漏、活塞对内部磨损、调压器卡住或内部泄漏过度。故障排除原则从简单到困难：先检查液压油位、质量和滤清器，然后测试系统压力以判断内部泄漏情况。

多向阀是系统的控制中心，集成了倒车阀、溢流阀、锁阀和再生阀等多种阀门。它负责精确调节液压油的方向、流量和压力，以确保单一运动和复合材料的协调运动。多向阀故障主要是局部问题，常见于单动卡死、自动吊杆下沉、行程漂移和复合材料运动不协调，主要由线轴卡住、锁阀密封失效或阀门内部泄漏过度引起。重点清洁线轴并测试闭锁阀性能，以快速定位并修复故障。定期更换合格液压油和专用滤清器，并检查管道密封件，可以有效降低核心部件的失效率，延长整个机器的使用寿命。